一、顶插法：

凡将搅拌器自搅拌槽之顶部插浸于槽内搅拌者谓之顶插法，可分为中心插浸(图A)、偏心插浸(图B)及偏心斜插(图C)等三种。

    (A)中心插浸                       (B)偏心插浸                       (C)偏心斜插

A. 中心插浸在低黏度且无挡板阻流之操作时，液体会产生打旋现象(图D)，搅拌速度越快则打旋越强烈，此种混合效率最低，通常系加装挡板加以消除(图E)，在直立槽内加装四个直立标准挡板组，板宽约槽直径之1/10~1/12左右，由于进一步增加板宽时并未发现动力增加，故由轮叶动力消耗观点看，此项宽度并不能视为标准之板宽，因为实验证明发现，板宽范围有助于流体上下打混，并消除涡流现象。但是板数增加时，动力消耗增加。当液体黏度增加时，对挡板需求层度随之降低，板宽随之减小，挡板可与槽壁保留适度之空隙让流体穿过，而不至于产生滞留现象，更高黏度之液体则可采用斜角度方式安装。

B. 偏心插浸一般应用于小型槽之搅拌，将搅拌器自桶槽中心移开，可为直立或斜角插浸，有时不需采用档板即可消除打旋现象。

            (D)打旋现象                                            (E)阻流板

二、侧插法：

在大型之储槽中是防止打旋的方法之一，将搅拌器插置于槽之侧边(图F)，其中搅拌器应与桶径方向保有一个夹角。

保留7°＜β°＜10°间，此方式可产生良好之流态，若夹角不正确，则会发生混合不良现象。
由于桶槽内液体产生强大压力，此安装方式必须装置轴封防漏，选用时必须考虑成本问题。

                 ; (F)侧插法                  

        低黏度档板                          中高黏度档板                        更高黏度档板